Lugar de origen: | China |
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Nombre de la marca: | KINTE |
Certificación: | Rohs, Reach, ISO90001, ISO14000 |
Número de modelo: | KT-201 |
Cantidad de orden mínima: | 1000KG |
Precio: | negotiable |
Detalles de empaquetado: | 25KG POR EL CARTÓN |
Tiempo de entrega: | En el plazo de 10 días laborables |
Condiciones de pago: | L/C, D/P, T/T |
Capacidad de la fuente: | 25KG POR EL CARTÓN |
Tipo de producto: | La fusión enlazó la capa de epoxy del polvo | Color: | Diverso, depende de exigencias de los consumidores |
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superficie de la película: | Completamente, color uniforme, ningunas burbujas, ningunas grietas | Ventaja: | Propiedades excelentes de la resistencia a la corrosión |
Uso: | Para las tuberías de acero que llevan el aceite, el gas, el agua y otras | Arte del uso: | Barnizado electrostático |
Curado de condiciones: | 200°C/5~10min | Espesor del film recomendado: | ≥300µm |
Resaltar: | Capa del polvo de la protección contra la corrosión FBE,Oleoducto la capa del polvo de FBE |
Capa con la protección contra la corrosión excelente, capa del polvo de FBE del polvo de la resina de epoxy para los oleoductos
◎Introducción
El polvo de epoxy termoendurecible KT-201 se diseña para proteger tuberías contra la corrosión en las condiciones más exigentes. Este producto tiene propiedades excelentes de la resistencia a la corrosión y se puede utilizar violentamente en anticorrosión para las tuberías de acero que llevan el aceite, gas y agua y otras.
Este producto se ha certificado para cumplir los requisitos del estándar de CSA Z245.20-18.
◎Características de producto
La película tiene alta densidad y adherencia.
Resistencia a la corrosión química excelente.
Propiedades mecánicas físicas excelentes.
El curado de velocidad de la reacción se puede ajustar según la petición del cliente de satisfacer el requisito de diversa rociadura.
◎Propiedades del polvo
Artículos | Criterios de aceptación | Resultado de la prueba | Estándar de la prueba | |
Color | Diverso | Diverso | Color-paso visual | |
Tiempo de curación (232±3℃, minuto) | ≤3min | 1 | Sección 12,1 de CSA Z245.20.14 | |
Tiempo del gel (205±3℃, s) | 10-30 | 22 | Sección 12,2 de CSA Z245.20.14 | |
Contenido de agua, % | ≤0.6 | 0,29 | Sección 12,4 de CSA Z245.20.14 | |
Tamaño de partícula | ≥150µm, % | ≤3.0 | 2,5 | Sección 12,5 de CSA Z245.20.14 |
≥250µm, % | ≤0.2 | 0 | ||
Densidad (g/cm3) | 1.45±0.05 |
1,46 |
Sección 12,6 de CSA Z245.20.14 | |
Propiedades termales | Tg1, ℃ | 50-70 | 58,33 | Sección 12,7 de CSA Z245.20.14 |
Tg2, ℃ | ≥100 | 102,56 | ||
ΔH, J/g | 35-60 | 39,58 | ||
Vida útil @25℃ | 12months | |||
Cobertura teórica | 0,69 m2/kg/mm |
◎Propiedades de la película
Artículos | Criterios de aceptación | Resultado de la prueba | Estándar de la prueba |
Espesor del film recomendado (µm) | ≥300 | ||
Propiedades termales | ΔTg ≤3℃ | 0,79 | Sección 12,7 de CSA Z245.20 |
Disbondment catódico |
24 horas, -3.5V, 65℃, ≤6.5mm 28 días, -1,5 voltios, 23℃, ≤8mm 28 días, -1,5 voltios, 65℃, ≤10mm 28 días, -1,5 voltios, 95℃, ≤15mm |
1,1 1,3 4,5 5,6 |
Sección 12,8 de CSA Z245.20 |
Porosidad |
Corte transversal, grado ≤3 Interfaz, grado ≤3 |
1 2 |
Sección 12,10 de CSA Z245.20 |
Flexibilidad | doblando, -30℃, 3°, el ningún agrietarse | El ningún agrietarse | Sección 12,11 de CSA Z245.20 |
Resistencia de impacto | 1.5J, -30℃ | Ningunos días de fiesta | Sección 12,12 de CSA Z245.20 |
2.5° filtró la capa | disbondment catódico 28d | Ningunos días de fiesta | Sección 12,13 de CSA Z245.20 |
Adherencia, grado | 24 horas, 75℃, 1 grado | 1 | Sección 12,14 de CSA Z245.20 |
28d, 75℃, grado 1-2 | 1 | ||
28d, 95℃, grado 1-2 | 2 | ||
Abrasión de Tabor |
Cs-17 1kg 5000r ≤300mg
|
200 | ASTM D4060 |
Dureza | Dureza >80 de la orilla | 87 | ASTM D2240 |
Adherencia del tirón-Apagado | >20MPa | 35MPa | ASTM D4541 |
Resistencia de volumen | >1.0*1015 Ω-cm | 2.0*1015 | ASTM D257 |
Fuerza dieléctrica | >30 MV/m | 43,5 | ASTM D149 |
Restricciones químicas |
Solución del NaCl del 10%, 30d, 23℃ El ningún ampollar o disbondment |
Paso | ASTM G20 |
Solución del NaOH del 10%, 30d, 23℃ El ningún ampollar o disbondment |
Paso | ||
Solución del ácido clorhídrico del 10%, 30d, 23℃ El ningún ampollar o disbondment |
Paso | ||
Solución Na2CO3, 30d del 20%, 23℃ El ningún ampollar o disbondment |
Paso | ||
Solución del 5% HAc, 30d, 23℃ El ningún ampollar o disbondment |
Paso | ||
Solución H2SO4, 30d del 30%, 23℃ El ningún ampollar o disbondment |
Paso | ||
Solución del HNO3 del 10%, 30d, 23℃ El ningún ampollar o disbondment |
Paso | ||
Alcohol metílico 30d, 23℃ | Paso |
Nota: prepare el proceso de los especímenes
1) voladura abrasiva al metal cercano-blanco Sa2.5 con el perfil superficial de 50-100 micrones. Entonces, limpiando la superficie con el gas de alta presión
2) Ponga el espécimen en el horno (200℃), precaliente 40-60 mínimo.
3) Rocíe el polvo al espécimen precalentado con el arma de espray electrostático, después póngalo al horno, guarde 5-10 minutos en 200℃
4) El espesor del film seco es los 350±50µm.
◎Referencia de capa
1. Uso: Los factores tales como capacidad de la planta, las especificaciones, y construcción o las características del tubo pueden afectar a condiciones del uso. La gama de temperaturas recomendada de uso es 200-220ºC.
2. Preparación superficial: Quite toda la contaminación superficial antes de arruinar abrasiva. Ráfaga limpia usando la arena de acero al metal cercano-blanco Sa2.5 con un perfil superficial mínimo de 2 micrones mils/51.
◎Precauciones
1. Todos los datos se basan en la prueba de laboratorio y la experiencia práctica.
2. Se recomienda que el producto debe pasar la evaluación de proceso antes de uso total, para evitar pérdida innecesaria a los clientes debido a las diversas razones tales como proceso.
◎Paquete y almacenamiento
1. El paquete es 25kg por la caja, alineada con las bolsas de plástico del polietileno. En el curso del envío, debe ser cargado o ser descargado ligeramente y evitar luz del sol y calor y humedad directos.
2. El producto se debe almacenar en un cuarto fresco, ventilado, seco con temperatura debajo de 25℃ y humedad debajo del 65%.
3. Guarde lejos del fuego y calor y marea.
4. Uso posterior, debe ser sellado a tiempo para evitar que el polvo sea contaminado y que humedecido.
5. Reduzca el número de movimiento para evitar impacto y la presión.
6. La altura de amontonamiento máxima no debe exceder 5 capas.
◎Demostración del producto